公司耐磨防腐修复材料修复工艺优化，助力设备运维效能提升
2025-06-12
近日，公司在设备运维领域再添技术亮点，耐磨防腐修复材料的修复工艺持续精进。
修复工艺聚焦四大关键环节
1. 表面处理：对预处理部位粗化处理（角磨机打磨或喷砂等），处理过的表面应是干燥新鲜基材表面，并且无油污、无粉尘。对粗化处理过的表面进行清洗（丙酮或工业酒精清洗）
2. 配制：将A料：B料按重量比4∶1混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配料，一次配胶料不宜超过10公斤，过多凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：合适的涂层厚度是3～15mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，层要压实，使之与基材充分浸润；涂层涂到尺寸后表层要修平整，或用低粘度耐磨胶涂敷涂层表面。本材料可进行机械加工，如超差可进行车、磨加工。
4. 固化：23℃常温条件2小时表面固化，6小时可打磨修整，24小时可投入使用；温度低于15℃时， 4小时表面固化，10小时可打磨修整，30小时可投入使用。为加速固化，可在涂层初步固化后加热至80℃保温2小时促进涂层完全固化（可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温）。为不同工况下的修复施工提供灵活方案。
此套修复工艺的成熟应用，能有效延长设备易磨损、腐蚀部位的使用寿命，降低运维成本。
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